종이의 수분 함량은 인쇄에 큰 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 낮으면 용지가 부서지기 쉽고 인쇄시 정전기를 쉽게 생성할 수 있습니다. 수분 함량이 너무 높으면 잉크를 말리기 어려울 것입니다. 수분 함량의 변화에 따라 정량적, 인장 강도, 유연성 및 종이의 접이식 저항이 변경되며, 종이 크기도 줄어들고, 컬, 가장자리 뒤틀림, 주름, 주름, 주름 및 기타 현상이 발생합니다. 모든 종류의 종이에는 최적의 수분 함량이 있습니다. 이 값에서 모든 종류의 용지 속성은 양호한 상태입니다. 주조 코팅 된 종이와 주조 코팅 화이트 보드의 최적의 수분 함량은 7 % ± 2%, 흰색 골판지의 함량은 4 % - 7 %,단일 코팅 화이트 보드의 8 %± 2 %입니다. 이것은 공장을 떠날 때 종이의 수분 함량입니다.
인쇄공장의 저장 기간 동안, 일종의 야생재료로서, 종이는 공기로부터 수분을 흡수할 수 있으며, 흡수율은 공기의 상대습도 및 온도에 따라 달라집니다. 또한 수분을 공기로 옮기고 수분을 잃을 수 있으며, 그 속도는 종이의 수분 함량과 주변 온도 및 습도에 따라 달라집니다. 수분 흡수율과 수분 손실율이 같을 때, 종이와 공기의 균형이 유지되고, 종이의 수분 함량은 변하지 않습니다. 이 경우, 종이의 수분 함량은 평형 수분이라고합니다.
소위 상대 습도는 공기가 그 온도에서 포화상태에 도달할 때 공기가 보유할 수 있는 수분 함량에 특정 온도에서 공기 내의 수분 함량의 비율을 말합니다. 종이의 동일한 종류는 다른 상대 습도에서 다른 평형 수분을 갖는다.
수분 균형
또한 평형 수분의 변화는 다음과 같은 특성을 가지는 것입니다.
(1) 종이의 특성에 의해 영향을 받습니다. 동일한 상대 습도에서, 종이가 더 친수성, 평형 수분이 높을수록; 반대로 평형 수분이 낮습니다. 보조 재료가없는 용지의 균형 수분은 필러, 크기 조정 및 코팅이있는 용지보다 높습니다. 같은 품종의 경우 두꺼운 제품의 균형 잡힌 수분은 두꺼운 제품의 흡수성 베이스 용지의 비율이 높기 때문에 얇은 제품보다 높습니다.
(2) 온도의 영향을 받습니다. 동일한 상대 습도하에서 온도가 약 15°C정도 변하면 용지 평형 수분의 최대 변화는 약 0.5%입니다. 그러나 용지의 수분 함량의 변화는 ± 0.1 % 이내에 제어되어야하며, 그렇지 않으면 오버 프린트의 정확성이 영향을받습니다. 따라서, 온도의 변화는 3°C ± 내에서 제어되어야 하며 상대 습도는 색 인쇄 작업장에서 제어되어야 합니다.
(3) 그것은 평형에 도달하기 위해 뇌졸중의 영향을받습니다 - 수분 흡수 또는 제습. 특정 상대 습도하에서 낮은 수분 흡수에 의한 평형에 있는 종이의 수분 함량은 종이 수분 흡수의 히스테리시스 효과인 동일한 상대 습도하에서 높은 수분 제습에 의해 보다 낮습니다. 종이의 수분 함량을 원본과 일치하게 하려면 "과잉 보정"의 길을 가야 합니다. 즉, 고습도 환경에서 수분 흡수 후 특정 상대 습도에서 평형에 도달하면 원래의 상대 습도보다 낮은 환경에 배치되어야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 또한, 수분 흡수 및 제습 속도도 다르며 제습 속도가 훨씬 느립니다. 그러나 수분 흡수 또는 제습에 관계없이 시작 속도는 상대적으로 빠르며 평형에 가까울수록 느립니다. 이 프로세스는 종이 및 공기 이동성과도 관련이 있습니다. 표준 습도 및 온도에 따라 담배 용지의 균형 잡힌 수분 함량은 단일 담배 종이 처리 35 분 후에 5.8 %에 도달 할 수 있습니다. 다양한 인쇄 용지의 균형 잡힌 수분 함량은 처리 2-4 시간 후에 5 %- 8 %에 도달 할 수 있습니다. 포장 지판에는 시간이 더 오래 걸립니다. 상대 습도의 변화와 종이 수분 함량의 변화 사이의 이러한 지연 현상은 종이 변형과 상대 습도의 변화 사이의 지연 효과로 이어질 것입니다.
(4) 용지의 방향에 의해 영향을 받습니다. 소위 방향성은 종방향 및 횡방향에서 종이 균형 수분을 말하며 일관성이 없고, 횡확장율은 세로 확장속도보다 훨씬 크므로, 종이의 횡확장 변형은 종방향보다 크다. 시험은 횡방향에서 단일 섬유의 팽창 및 수축이 세로 방향으로 약 20배임을 보여준다. 그러나 종이 내부의 섬유의 배열 방향은 다양하지만 일반적으로 더 정의 된 수의 세로 배열과 함께. 따라서, 갭의 용지 수직 및 수평 팽창 비율은 단일 섬유 수직 및 수평 팽창만큼 크지 않다. 예를 들어 상대 습도를 50%에서 60%로 고려하여 수직 및 수평 팽창비율은 약 3:7로 약 2.3배이다. 이 비율은 섬유 배열의 방향 정도에 따라 다릅니다. 지향성이 강할수록 비율이 클 수 있습니다. 측면 스트레칭을 줄이고 오버프린트를 방지하여 용지가 흩어져 있고 불규칙한 섬유 배열로 만드는 것이 주요 문제 중 하나입니다.
(5) 용지의 양면에 의해 영향을 받습니다. 매우 평평한 종이는 환경이 바뀌면 종이가 공기 중의 수분 흡수 또는 제습이 될 것입니다. 그것은 히스테리 경우, 반대측의 신장은 전면의 것보다 더 크고, 종이는 전면에 컬 것입니다; 제습되면 역면의 단축이 앞면보다 크며 용지가 뒤쪽으로 웅크리게 됩니다. 어느 방향으로 컬이든, 용지의 방향 방향이 다른 축으로 항상 걸립니다. 특히 페이퍼보드는 이러한 면에서 더 나은 성능을 발휘합니다.